氫氧化鋁在常溫下化學性質穩定性高，受熱達200度后開始吸熱分解，放出三個結晶水。每克氫氧化鋁吸熱達878J,溫度在300度時，失去兩個結晶水轉變為一水軟鋁石。吸熱脫水過程延緩了聚合物的燃燒，氫氧化鋁相當于一個散熱器，減緩燃燒速度，同時放出的水蒸氣，不僅沖淡燃燒的氣體，而且參與冷凝相的反應，吸熱分解正是基于氫氧化鋁分解時大量吸熱，且在受熱分解時僅放出蒸汽，而不會產生有毒，可燃或有腐蝕性的氣體，故氫氧化鋁作為阻燃填充劑。

氫氧化鋁阻燃劑屬于高白/高純氫氧化鋁，具有白度高、化學純度高、物理性能穩定、粒度均勻等特點。主要應用于樹脂、合成橡膠、塑料等產品的阻燃填充料，氫氧化鋁阻燃劑可以提高制品的阻燃性、耐電弧性、耐痕跡性，提高強度等。還可以用在電線電纜等。

氫氧化鋁受熱分解時釋放出水分，同時吸收大量的潛熱，降低了材料表面的火焰實際溫度而使聚合物降解為低分子的速度減慢，減少了可燃物的發生;均勻釋放出的水汽沖淡了表面氧氣的濃度使表面燃燒不能進行，氫氧化鋁開始分解溫度約為205°C， 320°C已基本上完成了脫水反應，釋放出結晶水，吸收潛熱，降低溫度(即阻燃技術中的"冷卻技術，產生的大量水蒸氣又能稀釋可燃氣體。

總之，在火焰的作用下，填充到聚合物里的氫氧化鋁分解吸收燃燒過程中放出的部分熱量，等于從聚合物中取走熱量，從而降低了聚合物的溫度，減慢了降解速度。這種分散吸熱的化學冷卻作用是氫氧化鋁阻燃的主要原因。氫氧化鋁分解釋放出的水蒸氣可以稀釋火焰區域里氣體反應物的濃度，兼有的冷卻作用。氫氧化鋁填充到聚合物里，有助于燃燒時形成炭化層，該炭化層既可阻擋熱量和氧氣進入，又可阻擋小分子可燃性氣體逸出。當然后面兩種阻燃作用比起第一種要小得多，氫氧化鋁能有效減慢聚合物的燃燒速度，減少燃燒產生的煙量，而且還能捕捉有害氣體。從使用情況看，氫氧化鋁和某些有機添加型阻燃劑不同，不會產生腐蝕性燃燒產物，也不會從聚合物中蒸發和滲出。