NGK鈹銅管C17200鑄造厚壁管NGK鈹銅管C17200鑄造厚壁管

C17200鈹銅管-C17200鈹銅性能及應用

近年來，由于要求電氣、電子機器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無鉛焊料化相對應等的要求日益增強并無法滿足鍍敷密合性以及焊料潤濕性等特性；因此，要求C17200鈹銅銅合金材料具備以下特性：

C17200鈹銅銅合金的材質(zhì)，包括其化學成分，具體性能等：

化學成份

鈹Be:1.90-2.15

鈷Co:0.35-0.65

鎳Ni:0.20-0.25

銅Cu:余量

硅Si:<0.15

鐵Fe:<0.15

鋁Al:<0.15

比較標準:AISI C17200

主要性能指標

抗拉強度(Mpa):1105

比重(g/cm3):8.3

屈服強度(0.2%)Mpa:1035

軟化溫度(℃):930

延伸率(%):1

彈性模量(Gpa):128

硬度(HRC):38-44

熱導率(W/m.k20℃):105

電導率(IACS%):18

c17200鈹青銅

特性及應用

鈹銅合金集的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當?shù)母邚姸葮O限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業(yè)得到廣泛應用。無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,的拋光性能,抗粘著性能好。

鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75％wt％），在所有的鈹合金中是用途較廣的一種，其用量在當今已超過鈹消費總量的70％。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫*介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的硫*中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。

用途

注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。

C17200鈹銅銅合金作為高強度、高導電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：

1）銅合金中，鈹銅具有較高強度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險）。因此，難以進行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設備所需的較初成本變得極其高。因此，為了得到預定特性而在制造的較終階段需要進行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟性上存在問題。

2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強度的代表品種的彈簧用。