1.工藝原理：

原料倉內的原料通過自動喂料裝置將物料喂到氣流磨磨腔內進行粉碎（喂料裝置的啟停由氣流磨的系統負壓來控制）。在氣流粉磨粉碎區有4個噴嘴，壓縮空氣經噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區使物料呈流態化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪分選出達到粒度要求的細粉，并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統。該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟件，計算出合適的流場，理想的壓力分布來指導設計，提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

2.設備特點：

1).能耗低，與傳統流化床氣流粉碎機相比更節能。

2).低溫無介質粉碎，保證了產品的純度和物理特性。

3).可粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在范圍內可調。

4).內置自分流式微粉分級機，對于超細微粉有較強的分級效果，使分級粒度段分布更窄、更集中。

5).設備結構緊湊，占地面積小。

6).負壓生產，無粉塵污染，環境優良，粉塵排放量不超過10mg/m3。

7).自動化程度高，可實現一鍵式啟停，可與中控聯接可實現遠程控制，穩定性強，操作簡便。

8).公司針對于某些粘性較大的物料（比如白糖、石墨、含糖分或水分較高的物料以及達到亞微米級或納米級的物料團聚嚴重的物料）專門研發的一種分室離線清灰的除塵收集裝置，減少設備運行過程中產品的沾壁，下料更順暢。（選配，以合同約定供貨范圍為準）

9)對易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎分級，惰性氣體循環使用，損耗低。（選配，以合同約定供貨范圍為準）

10）因物料特性，個別物料會有粘附設備現象，對于此種物料，可在易粘附位置設人孔門，粘料停機后可方便人工進行及時清理。