封膠線 中空玻璃生產線 打膠機 中空玻璃設備的使用和維護1、企業應為生產設備設置明顯的警示標志，相關設備使用區域、場所實施嚴格的出入管理制度，進入生產設備運行區域、場所的人員需要按規定進行檢查，通過安檢后方可登記進入。

2、生產。生產設備實際環節，應采用現場巡檢保證工作過程的性，管理人員詳細檢查記錄設備運行工況，依據前期制定的設備運行管理要求進行檢測，同時進行適當的調整，維持設備處于理想工況，降低設備運行能耗。

3、在生產設備存在明顯缺陷，改造、維修價值較低的情況下，應進行報廢處理。設備報廢同樣應依據流程執行，由設備管理部門提交報廢申請，轄屬地區設備監察科審核后辦理報廢注銷。

QLBP1800內外合片數控生產線

整機參數:

功能特點:

1、高生產效率,可靠的自動化:

本機全過程由PLC控制,采用觸摸式人機界面(7寸)操作,操作人員只需將玻璃放于入料段,生產線各部動。清洗傳送采用變頻器驅動，實現傳送無極調速。大傳送速度可達12/min。每小時可清洗玻璃200片，每天可清洗玻璃1600片。

2、自動啟動、自動待機、停機功能，實現電能的有效節約，當有玻璃進入生產線后，清洗傳送、水泵毛刷、風機、檢查燈、檢查傳送、覆片傳送、玻璃定位、平壓傳送、平壓程序執行、翻轉臺傳送、玻璃翻轉等均按照玻璃所到位置自動啟動，當在設定時間內無工作要求時，以上工作狀態部位將依次逐步停機，處于待機狀態，當有工作要求時會自動執行以上程序。

3、清洗傳送機構上置功能，防止設備運行過程漏水：

為避免設備在使用過程中出現漏水情況，本公司將清洗傳送機構移到清洗室頂部，解決了清洗室底部開孔密封漏水問題。

4、風干室托輪傳送功能，避免因遺留夾痕造成廢品：

傳統結構為采用多道輥輪夾緊方式驅動玻璃離開干燥室,容易使玻璃表面出現夾痕,本公司采用拖輪機構,使玻璃邊沿在傳送機構上傳送,無夾痕.

5、玻璃清潔度檢查功能：

通過深灰色背景與白色日光燈的結合，方便玻璃表面的清潔度檢查。

6、玻璃高度自動測量系統：

合片機上的橫梁配有特殊裝置，始終停在玻璃上方10cm的位置，不用每次都上下往返一次，大大提高了合片速度。合片機上的第二片玻璃定位，無需人工手推輔助定位，真正實現自動合片。

7、合理的鋁條定位設計

在檢查輸送機的末端開始安放鋁條，使得自動合片動作能夠一氣合成。并且在合片機上的玻璃自動合片動作尚未結束時，后面的玻璃已經開始安放鋁條，大大減少了每片玻璃的平均生產時間，提高了生產率。

8、合片段自動玻璃定位、鋁框定位功能：

第二片玻璃進入覆片段后，玻璃定鋁框定位自動執行。

9、平壓程序自動執行功能，實現中空玻璃的壓合：

采用氣壓控制氣缸作為平壓機的壓合動力，聯動四根平行拉桿具有運行平穩、響應速度快、定位功能，輕松實現中空玻璃的壓合。通過主控制人機界面進行操作，平壓機活動平板在氣缸的帶動下定位至中空玻璃實際工藝值進行工作。克服了普通平壓機因壓力大小壓合不到位，影響成品玻璃質量：或者壓合過度，致使玻璃破損等缺點。

10、全套臺灣真空系統，支持板內合片功能更加、可靠。

11、根據季節變化，自動水、風加熱功能：

由于冬季溫度低或在結冰狀態下，無法進行正常生產，本生產線具備在每年9月至次年4月執行水溫自動衡溫加熱功能。