一、金力泰硅鋼片退火爐介紹：

硅鋼片退火爐是針對行業特點硅鋼片退火熱處理使用的工業用爐。由于有良好、穩定的產品質量，以及及時到位的售后服務，本廠生產的退火爐已經得到了行業廠商的普遍信賴，今天，僅廣東省內就有上百臺我廠生產的硅鋼片退火爐在為用戶服務。

二、改進型硅鋼片退火爐的特點：

1、 結構配置合理，節能環保：根據硅鋼片退火工作周期長的特點，本退火爐加強了爐體及爐口的密封保溫功能，盡可能減少爐膛熱量的散失，并且每臺退火爐配置兩個以上的爐罐，使退火能處于連續工作狀態，充分利用爐膛儲熱，降低退火能耗費用。

2、 溫度均勻，產品退火質量穩定：本廠在在設計階段就充分考慮了本設備的傳熱條件和特點，合理安排爐膛結構以及電熱元件的功率分布，因此，無論爐膛的大小和深淺如何變化，都能保證爐膛內各個點的溫度偏差在允許范圍內，從而保證退火產品的質量的穩定、均勻；

3、 少無氧化處理：退火爐配置了具有良好密封的爐罐，在熱處理過程中（用戶可選擇先預抽真空+充入氮氣）有效防止產品在高溫時與空氣的過度接觸，減少氧化損失，省去了后續的一些處理流程，是產品外觀在程度上得到了保證；

4、 先進的溫度控制系統，控溫：本電爐的溫控系統選用了的臺灣牌數字溫控儀和杭州“西子”SSR模塊，使爐內各區的溫度實現PID可靠控制；

5、 選用材料，爐子使用壽命長；每一臺退火爐爐體均選用了的耐火材料和的保溫材料，電熱元件使用的是高溫電阻合金絲，保證退火爐在中溫工況下的長壽命使用；

6、 多種爐罐材料選擇，適合不同客戶的需求：金力泰為用戶儲備了SUS310、SUS321不銹鋼、全SUS304不銹鋼三種爐罐材料，以供選擇。

7、 我廠以優惠的價格向用戶提供的易損備件；

8、 金力泰為向用戶提供優良的售前、售中、售后服務，并免費向用戶提供退火工藝的專業技術支持與參考。

三、硅鋼片退火爐的選用爐型技術參數（僅供參考）

四、硅鋼片退火流程；

1、將待退火的硅鋼片產品裝入鐵盒或圓形料框（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層）裝架，然后吊至爐膛（罐體內）用爐蓋啟動裝置壓緊爐蓋鎖好螺栓螺帽。

2、裝上排煙管便于排除廢氣，打開廢氣閥門。

3、首先打開電源開關，檢查電控系統的電壓電流表是否正常。

4、將溫控儀表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保一致后打開加熱開關進行加熱。

5、檢查電控系統的儀表是否正常，進行退火爐的功率調整。

6、接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。

7、在溫度升至400℃時，打開保護氣氛閥門注入100-200ml的氮氣，此時將循環水的閥門打開。通常此類保護氣氛為氮氣。

8、溫度確定在400℃時，進行恒溫，時間設定在60-70分鐘左右。在時間到達后并要確定此時的廢氣不是很多（還有很多廢氣說明存在問題）。

9、保溫完畢后，將溫控儀表設定為500℃，將溫控儀表設定為500℃進行加熱，此時注意電流表的狀況是否一致，有問題及時處理。

10、溫度升至500℃時，恒溫40分鐘左右，此時看爐體有無變化，是否有漏氣現象，循環水供給是否正常。

11、恒溫完畢后，將溫控儀表設定為600℃進行加熱，將氮氣調壓閥加大注入200-400ml的氮氣，此時廢氣較多。

12、溫度升至600℃時，恒溫45分鐘左右，此時看一看電壓是否正常。

13、***后將溫控儀表設定為680-750℃（根據硅鋼片的材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般在退火溫度820℃左右，氮氣可以開大一些或保持400ml的氮氣，此時廢氣***多。

14、溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可少于2H，溫控儀表此時的顯示溫度也應該在±3度左右。此時可將氮氣減小閥門減小一些。

15、檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下（350℃）方可出爐。

備注：因每個公司所用的設備以及工藝和材質不同，所以此退火的工藝僅供參考！謝謝。