鍍鋅管、銅管、鋁管、電鍍管鋁管、不銹鋼圓管、201圓管

銅管圓管拋光機、鋁管圓管拉絲機、電鍍鋁管拉絲機、不銹鋼圓管拋光機、汽車行李架彎管拋光機、板材拉絲機、平面拋光機

1、加工直徑：10-230mm
　　2、加工長度：600mm-任意長
　　3、外形尺寸：4000*1200*1500mm
　　4、拋光輪規格：300*32*80mm
　　5、主軸轉速：2800轉/分鐘
　　6、工件進給速度：0-6mm
　　7、輸入總功率：14.7kw
　　8、拋光輪直徑：250-300mm
　　9、電源電壓：380V
　　10、拋光速度變頻調速控制

　　多工位圓管拋光機主要特點：導輪轉速可調，滿足不同直徑、不同速度的工件磨削與拋光要求。圓管拋光機機磨頭升降為氣壓方式，經久、維護率低。可選加裝冷卻系統。

　　多工位圓管拋光機使用范圍：該機主要用于：五金、電鍍、鋼木家具、標準件、汽摩配件及液壓傳動等制造行業。用于軸類、桿件、管件外圓表面拋光，適合用作車床 加工后工件的精拋光。

　　多工位外圓拋光機具有效率高，光潔度好，磨具耗材廣泛等特點。該機具有操作簡單方便，產品性能穩定及低噪音等特點。

　　多工位方管拋光機是調研國內同類機型的基礎上,進行選優設計的新型不銹鋼圓管外表組合拋光的半自動生產線.它主要適用于圓型截面的金屬管件外表光整加工處理.整套生產線設備主要由拋光機,進料架,出料架三部分組成.本生產線除具有同類機型基本性能外,還具有如下特點:

　　1.使用,維修簡便

　　2.本機拋光系統采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調整.

　　3.主機拋光頭部采用單獨式全封閉機箱,經常需調整的部分均設計成活門.換修方便,外開美觀.

　　4.本機可單獨選擇拋光工藝規范.

　　5.主機拋光頭適用磨具的安裝和調整,且拋磨尺寸規格范圍大,可一次完成多種磨具的組合拋光.

　　6.進料架采用皮帶輪傳動,具有體積小,傳動可靠等優點.

　　7.調整靈活,簡單

　　8.主機輸送系統腹脹電磁調速電機單獨式驅動,可完成所需輸送速度的調整要示,且維修簡便.

　　9.變換生產品種規格時,只須按序調整各立式水平驅動支架上的手輪即可完成,調整完畢后擰緊各鎖緊螺絲.

　　10.出料架采用被動式膠輥輸送工件,由氣缸或卸料系統完成卸料工作.

　　11.本機半自動化程度較高,除進料架采用人工壓送進料外,主機拋光的出料架均為自動拋光,卸料.;因為可節省人力減輕勞動強度,實現一人多機操

圓管拋光

使用圓管拋光機時要注意的事項 

使用圓管拋光機時要注意：

第一、拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持濕度。

第二、電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

第三、拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

第四、若發生斷路器斷路，要等待10秒后，才可使其復位；當地板進行打蠟這個拋光過程結束后，此時要向后轉動旋轉手柄，鎖定按鈕脫開，才使圓管拋光機停止轉動；工作完成后，保持自動拋光機向后斜，后輪著地，這樣做是為了防止出現損壞拋光墊的現象，或者可以把拋光墊取下來存放好。

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