退火絲無酸洗除銹機的工作原理： 退火絲除銹機是由鋼絲刷除銹機和砂帶除銹機組成，并完成盤圓表面氧化皮除銹，鋼絲經過鋼絲刷除銹機除銹，第一次除銹到達70%，在經過砂帶除銹機二次除銹，達到100%；鋼絲砂帶除銹是利用不同性能的砂帶為磨具，按照待處理鋼絲的除銹要求，在的機械裝置上以相應的接觸方式，并在特定的壓力作用下，使高速運轉的砂帶與鋼絲表面接觸產生摩擦，將鋼絲表面的氧化皮逐漸磨除的新工藝。砂帶磨削鋼絲表面時，由于磨料是單層涂敷在砂帶基本體上，顆粒均勻，刀刃的等高性好，且定向排列，幾乎所有磨粒都能參加磨削，磨削能力強、性能好，加上高速運動時砂帶磨粒磨削的隨機性，使磨削中砂帶磨損較為均勻。同時較長的砂帶周長使磨粒得到了良好的冷卻而不會燒灼鋼絲。 鋼絲拉拔前的表面除銹通常采用酸洗工藝，該工藝產生的強酸、強腐蝕性污染物和重金屬等，對環境危害較大。利用砂帶磨削可以為鋼絲表面除銹提供一種很好的方法，磨削時對環境，表面質量好，速度穩定，易實現高穩定性磨削除銹。

 該鋼絲除銹機的特點：磨削量小；表面質量好；粗糙度均勻。針對不同材料、不同直徑和不同銹蝕程度的鋼絲，工作中可采用不同型號、不同粒度的砂帶，以保證較好的除銹效果和表面質量，為后續拉拔工藝創造條件。 

通用材質大綱： 材質：Q195、Q235、10#、20#、45#、60#、65#、70#、80#、70A、72B、77B、82B、92A、22A、10B21、35K、42CrMo、50-6、GCr15等碳素結構鋼、冷鐓鋼、合金工具鋼，不銹鋼301、302、304、430等，按所配機型拉至由生產廠家自定產品規格。